公司動(dòng)態(tài)
水環(huán)式真空泵常見(jiàn)故障綜合
水環(huán)式真空泵常見(jiàn)故障綜合
水環(huán)式真空泵在我公司生產(chǎn)線上共裝置有四臺(tái)，其作用是為平盤(pán)過(guò)濾機(jī)抽取真空，此泵那末使不得畸形的運(yùn)行，絕對(duì)應(yīng)的過(guò)濾機(jī)就無(wú)奈作業(yè)。自公司投產(chǎn)半年以來(lái)，真空泵因?yàn)闄C(jī)封泄露而頻繁檢修，而且檢修內(nèi)中中因盤(pán)車(chē)?yán)Э嗟钠鹨蛴衷斐尚聶C(jī)封的敗壞，我廠屢次組織力量對(duì)該泵繼續(xù)檢修，重要意思是繼續(xù)機(jī)械密封更替，并解決盤(pán)車(chē)?yán)Э嗟膯?wèn)題，可是機(jī)封更替后，盤(pán)車(chē)?yán)Э鄦?wèn)題始終沒(méi)有克服，之中共耗廢了6套機(jī)械密封，不僅莫須有著檢修進(jìn)度和檢修品質(zhì)，增多了檢修利潤(rùn)，而且莫須有了生產(chǎn)。
為克服此泵存在的問(wèn)題，又從新組織了一次對(duì)該泵的崩潰檢修，經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)施的審查、確診，綜合故障的重要起因，采取無(wú)效措施后，問(wèn)題失去理解決。上面就此泵的檢修作一下綜合和總結(jié)。
一、水環(huán)泵故障綜合
1.真空泵機(jī)械密封泄露起因
1.1.機(jī)械密封拆卸不當(dāng)
更替非能源端機(jī)封時(shí)，組裝內(nèi)中中發(fā)現(xiàn)動(dòng)環(huán)上的密封O型圈沒(méi)有裝置好。O型墊圈本應(yīng)裝到動(dòng)環(huán)座上的密封槽外面，而組裝審查發(fā)現(xiàn)O型圈沒(méi)有如此裝置，而是錯(cuò)裝于繃簧定位片外面，以致繃簧變形，徹底起不到軸向靜密封的作用，以致泄露。
1.2.機(jī)封結(jié)冰水壓力過(guò)大
機(jī)封動(dòng)靜環(huán)密書(shū)皮的貼合力是由動(dòng)環(huán)上的繃簧強(qiáng)加的。當(dāng)結(jié)冰水壓力過(guò)大時(shí)，水壓會(huì)作用在動(dòng)靜環(huán)上，因?yàn)殪o環(huán)是生動(dòng)不動(dòng)的，因而水壓會(huì)激發(fā)動(dòng)環(huán)，向靜環(huán)相同的位置壓縮繃簧，從而減弱或者對(duì)消動(dòng)靜環(huán)面的貼合力，招致密書(shū)皮泄露。檢修結(jié)束后給能源端機(jī)封通進(jìn)結(jié)冰水試漏，進(jìn)水閥翻開(kāi)2/3以次，機(jī)封完整無(wú)漏，當(dāng)水閥翻開(kāi)勝于2/3之上時(shí)，機(jī)封涌現(xiàn)滲漏。三方（檢修方、氧化鐵機(jī)動(dòng)科、四川大宇機(jī)封打造廠）初步斷定是因?yàn)樗畨哼^(guò)大的起因造成的，提議待電機(jī)培修完后開(kāi)機(jī)運(yùn)行運(yùn)用，進(jìn)一步追蹤查明其滲漏的真正起因。
1.3.動(dòng)靜環(huán)密書(shū)皮破裂
這是造成前多少次更替該泵機(jī)封泄露的重要起因。
能源端和非能源端機(jī)封是拆卸于同一軸上的，葉輪裝置在軸的旁邊，軸的兩端裝置軸承支持生動(dòng)。當(dāng)共同更替能源端或非能源端機(jī)封時(shí)，相應(yīng)端的軸承（軸承座）務(wù)必先組裝下來(lái)能力存入舊機(jī)封，裝上新機(jī)封，而此時(shí)所以軸和葉輪重力，失掉一端軸承支持的葉輪和軸管保往下塌，軸往無(wú)軸承端歪斜。因?yàn)槲床鹨欢说撵o環(huán)是用螺栓在泵端蓋上生動(dòng)不動(dòng)的，而動(dòng)環(huán)是生動(dòng)在軸上與軸一起繚繞，另外因?yàn)殪o環(huán)內(nèi)圈與軸配合間隙很小，當(dāng)軸下塌歪斜時(shí)，會(huì)造成：a、未拆一端的動(dòng)靜環(huán)絕對(duì)位移，從而使動(dòng)靜環(huán)密書(shū)皮相互野雞擠壓，導(dǎo)致碎裂；b、軸間接壓在未拆端靜環(huán)內(nèi)圈上，造成靜環(huán)密書(shū)皮斷裂或者破碎。
經(jīng)過(guò)對(duì)前多少次更替作業(yè)的理解綜合，以致一端更替好而另一端的機(jī)封就泄露的起因都是上述成分導(dǎo)致的。咱們的作業(yè)人員實(shí)則也已思忖到了某個(gè)問(wèn)題，只是采取的步驟不對(duì)罷了：前多少次更替都是運(yùn)用筍瓜吊住拆裝端的軸來(lái)預(yù)防軸的高低左右擺動(dòng)，理論操作中證實(shí)這種吊裝步驟是存在很大的失誤的，尤其不實(shí)用于該類重型的真空泵機(jī)封裝置。起因是吊點(diǎn)、筍瓜的張力難以徹底掌握好，很難防止軸的高低左右擺動(dòng)。
2、真空泵盤(pán)車(chē)?yán)Э嗥鹨蚓C合
1)泵兩端定位軸承間隙沒(méi)有調(diào)整好。
該泵兩端的軸承都是采納雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承兩列內(nèi)圈與外圈是錐面接觸，內(nèi)圈是能夠從外圈中結(jié)合取進(jìn)去的。兩列內(nèi)圈之間有一個(gè)軸承間隙調(diào)整隔環(huán)，也就是軸承的原始游隙是靠?jī)闪袃?nèi)圈之間的隔環(huán)來(lái)掌握的，正常軸承出廠時(shí)其間隙就曾經(jīng)調(diào)整好。
軸承拆卸在軸上，兩列內(nèi)圈中的一列頂在軸肩上，另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上，鎖緊后，兩列內(nèi)圈和隔環(huán)無(wú)須是嚴(yán)密的連在一起隨著軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈與軸承箱緊配合不動(dòng)。那末間隙調(diào)整隔環(huán)薄厚小于原始薄厚時(shí)，當(dāng)鎖緊背帽后，兩列內(nèi)圈與外圈產(chǎn)生無(wú)比規(guī)受力擠壓，從而使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)困苦或者無(wú)奈轉(zhuǎn)動(dòng)。
2)軸承內(nèi)圈沒(méi)裝置到位
軸承內(nèi)圈沒(méi)有裝置到位也會(huì)產(chǎn)生下面1）所述問(wèn)題，起因是里外圈絕對(duì)軸向前后錯(cuò)位，造成兩列內(nèi)圈中的其中一列與外圈無(wú)比規(guī)受力擠壓。拆下能源端軸承時(shí)發(fā)現(xiàn)裝置軸承地位的軸面上有很大的吃痕，綜合斷定軸承內(nèi)圈沒(méi)有徹底頂?shù)捷S肩上，這是導(dǎo)致此次盤(pán)車(chē)?yán)Э嗟闹匾鹨颉?/span>
3)葉輪與泵兩端面的間隙沒(méi)調(diào)整好
水環(huán)式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠挪動(dòng)兩端軸承座來(lái)調(diào)整的。調(diào)整步驟是在軸承座與裝置該軸承座的支架定位面之間加減墊片。
4)機(jī)封動(dòng)靜環(huán)密書(shū)皮破裂后相互卡幫。
二、水環(huán)式真空泵機(jī)封更替錯(cuò)誤的拆裝步調(diào)
1.拆掉泵兩端機(jī)封的結(jié)冰水管；
2.組裝能源端小抄兒輪（更替非能源端機(jī)封時(shí)無(wú)這一步）；
3.別離把能源端和非能源端的機(jī)封拆下掛在軸上，留神輕拆輕放；這一步尤其不足道，防止了敗壞完整端的機(jī)封。（留神：那末是共同檢修兩端的軸承，這一步也是務(wù)必的）；
4.拆下要更替機(jī)封端的軸承壓蓋，卸下軸承鎖緊背帽；
5.用頂絲把軸承座偕同軸承一起頂出拆下。（此時(shí)須要用筍瓜從拆裝端吊住軸，不便軸承的頂出）；
6.把舊機(jī)封從軸上取下；
7.把審查完整后的新機(jī)封不慎地套在軸上；
8.蕩滌審查軸承是否完整、審查軸承間隙是否適合；
9.把軸承、軸承座回裝軸上，并為軸承加上光滑油脂，上緊內(nèi)圈鎖緊背帽，裝上軸承壓蓋（這一步也須要筍瓜吊軸配合）；
10.試盤(pán)車(chē)看看是否優(yōu)哉游哉，尤其留神此盤(pán)車(chē)內(nèi)中中別敗壞機(jī)封；
11.別離把兩端的機(jī)封從軸上回裝至密封盤(pán)外面；
12.回裝小抄兒輪（檢修非能源端時(shí)無(wú)這一步）；
13.回裝冷凝水管，通進(jìn)冷凝水后盤(pán)車(chē)試漏；
14.檢修結(jié)束，工完場(chǎng)清。
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